模具材料温挤成形工作过程中，模具工作部分不但承受金属变形抗力，同时，还要承受温度变化引起的交变载荷的作用，模具材料的选用关系到模具寿命和成形产品表面质量。因此，要求模具材料具有较好的抗拉强度、耐热疲劳性和耐磨损性能。开始试制时，模具材料选用3Cr2W8V和4Cr5MoSiV热作模具钢，由于其适用于几何形状简单的零件成形，不适用于形状复杂且局部变形程度大的零件挤压成形，所以没有试制出尺寸和几何形状符合产品图要求的锻件。主要问题是：在挤压成形不到lO次时，成形模具工作面就出现了塌角及顶料杆弯曲变形现象，使得试制工作无法进行。改用W18Cr4V材料后，试制出合格样品，且模具寿命、产品质量稳定。在大批量试制中，又采用65Cr5Mo3W2SiTi(简称LM2)和65Cr4W3M02VNb(简称65Nb)基体钢进行试验。试验结果表明，基体钢LM2和65Nb的使用寿命均比高速钢W18Cr4V高1．5倍以上。

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